?用地坪研磨機去除舊涂層（如環氧、油漆、PVC 卷材殘留膠層等）是地面翻新的關鍵環節，需兼顧效率與基層保護，避免因操作不當導致涂層殘留、基層損傷或安全隱患。以下是需注意的核心細節：
一、預處理：精準評估，做好前期準備
涂層類型與厚度檢測
先確定舊涂層種類（環氧、聚氨酯、油漆、固化劑等）：不同涂層硬度差異大（如環氧涂層硬度高，油漆層較軟），需匹配不同磨片（如環氧用粗目金剛石磨片，油漆可用鋼絲輪或樹脂磨片）。
測量涂層厚度（可用涂層測厚儀）：薄涂層（＜0.5mm）可直接研磨；厚涂層（＞1mm，如多層環氧）建議先局部銑削或人工鏟除表層，再用研磨機處理殘留，避免磨片過度損耗。
地面基層狀況檢查
檢查基層是否空鼓、起砂：若基層疏松（如混凝土起砂），需降低研磨壓力，避免研磨時將基層一起破壞，導致后續無法施工。
標記障礙物：用粉筆標記地面裂縫、金屬預埋件（如鋼筋頭）、管線位置，研磨時避開或輕壓處理，防止磨頭碰撞損壞。
場地清理與防護
移除地面所有雜物（如設備、碎石），用吸塵器清理灰塵；若有油污，需先用脫油劑清洗（油污會導致磨片打滑，影響研磨效果）。
做好周邊防護：在墻面、門框底部粘貼美紋紙或塑料膜，防止研磨粉塵污染；關閉通風口，避免粉塵擴散至其他區域。
二、設備與磨具選擇：匹配工況，提升效率
研磨機選型
小面積或邊角：用小型手扶式單盤研磨機（直徑 300-400mm），配合角磨機處理墻角、柱根等死角。
大面積（＞1000㎡）：選 4-5 頭多盤研磨機（寬度 600-1000mm），效率更高，且研磨更均勻（避免單盤機的軌跡重疊問題）。
重型涂層：選帶配重的研磨機（總重＞200kg），通過增加壓力提升切削力（如厚環氧層需配重 50-100kg）。
磨片選擇（核心細節）
粗磨階段（去除大部分涂層）：
環氧、固化劑等硬涂層：用30-50 目金剛石磨片（金剛砂顆粒粗，切削力強），快速破除涂層表層。
油漆、PVC 膠層等軟涂層：用鋼絲輪磨片（金屬絲刷）或粗目樹脂磨片（36-60 目），避免硬磨片過度損傷基層。
精磨階段（處理殘留涂層）：
用100-200 目金剛石磨片或樹脂磨片，清除粗磨后殘留的涂層碎屑，同時輕度打磨基層，為后續施工做準備。
注意：磨片需均勻安裝（多盤機確保各磨頭磨片磨損一致），避免因受力不均導致地面出現深淺痕。
三、研磨操作：控制參數，避免損傷基層
轉速與行進速度
轉速：硬涂層（環氧）建議轉速 800-1000r/min（高轉速提升切削效率）；軟涂層（油漆）轉速 600-800r/min（避免轉速過高導致涂層融化粘黏磨片）。
行進速度：勻速推進，每秒 0.5-1m（根據涂層厚度調整），避免停留過久（會導致局部基層被磨出凹槽）。
研磨路徑與壓力
路徑：采用 “交叉研磨法”—— 先沿一個方向（如縱向）全區域研磨 1-2 遍，再沿垂直方向（橫向）研磨，確保涂層無殘留（尤其邊角重疊區域）。
壓力：通過調整配重控制壓力，以 “剛好能切削涂層且不損傷基層” 為原則：
厚硬涂層：適當加壓（磨頭輕微下壓，可見明顯切削痕跡）；
薄涂層或基層疏松：減輕壓力（僅磨片自重即可），避免 “磨穿涂層后繼續研磨基層”。
邊角與特殊區域處理
墻角、設備基礎邊緣：用小型角磨機（配相同型號磨片）沿邊緣平行研磨，與主地面研磨區域重疊 5-10cm，避免留下未處理的 “死角帶”。
地漏、管線周邊：降低研磨機高度，輕壓慢磨，防止磨頭碰撞管道（可用橡膠墊包裹管線根部）。
四、粉塵控制與環保要求
吸塵系統必須全程開啟
研磨機需連接工業吸塵器（吸力≥3000Pa），且吸管接口密封良好（避免漏塵）；建議用帶 HEPA 過濾器的吸塵器，過濾研磨產生的細微粉塵（尤其舊涂層含重金屬時）。
每 30 分鐘清理一次集塵袋，避免粉塵過多堵塞吸管，影響吸塵效果。
粉塵處理
收集的粉塵需裝入密封袋，若為含油漆、環氧的有害粉塵，需按危廢處理（不可隨意丟棄），避免環境污染。
五、質量檢查與后續處理
涂層殘留檢查
研磨后用強光手電筒照射地面，觀察是否有反光的涂層殘留（尤其凹陷處）；或用濕抹布擦拭，若有彩色印記（環氧、油漆殘留），需局部補磨。
確保基層露出率≥95%，無成片的涂層殘留（否則會影響新涂層附著力）。
基層保護
若研磨后基層出現輕微起砂，需用吸塵器徹底清理，再涂刷界面劑加固（避免后續施工時砂粒混入新涂層）。
若誤磨出深溝（＞2mm），需用修補砂漿填平后再進行下道工序。
六、安全操作規范
人員防護：必須佩戴防塵口罩（N95 級以上）、護目鏡、防滑工作鞋、耐磨手套，避免粉塵吸入和磨片碎屑飛濺傷人。
設備安全：
開機前檢查電纜線是否破損，接地是否良好（防止漏電）；
研磨時禁止用手觸摸磨頭（即使停機，磨頭慣性旋轉可能造成傷害）；
發現異常噪音或振動，立即停機檢查（可能是磨片松動或軸承故障）。